螺杆泵是依靠泵體與螺杆所形成的齧合空間（jiān）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。螺杆泵按螺杆數（shù）目分為單螺（luó）杆泵、雙螺杆泵和（hé）三螺杆泵等。當主動螺杆轉動（dòng）時，帶動與其齧合的從（cóng）動螺杆一起（qǐ）轉動，吸入腔一端的螺（luó）杆齧合空間容（róng）積逐漸增大（dà），壓力降低。液體在壓差作用下（xià）進入齧合空間容積。當容積增至大而形成（chéng）一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這（zhè）時排出腔一端的螺杆齧合空間容積逐漸縮小，而將液（yè）體排出。螺杆泵的工作（zuò）原理（lǐ）與（yǔ）齒輪泵相似（sì），隻是在結構上用（yòng）螺杆取代了齒輪。表（biǎo）為各種螺杆泵（bèng）的特點和應（yīng）用範圍。螺杆泵的（de）流量和壓力脈衝很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺杆加工（gōng）較困難。泵（bèng）有（yǒu）單吸式和（hé）雙（shuāng）吸（xī）式兩種結構，但（dàn）單螺杆泵僅單吸式。泵必須（xū）配帶安全閥(單螺杆泵不（bú）必配帶)，以（yǐ）防止由（yóu）於某種原因（yīn）如排出管堵塞使泵的出（chū）口壓力超（chāo）過容許值而損壞（huài）泵或原動機。
1、每日的維護（hù）和保養
1.1在螺杆泵停泵（bèng）時檢查齒輪箱內的油位。
1.2聽聽是否有異常噪聲與震（zhèn）動。
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
注意：對於機械密封（fēng），在大多數（shù）情況下，由於汽化導致從密（mì）封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對（duì）於已經停止工作一周以上的（de）泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
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3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和（hé）壓緊裝（zhuāng）置（zhì）的螺栓是否（fǒu）鬆動。
3.2安（ān）裝規定每（měi）三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪（lún）箱（xiāng）的放泄螺塞（sāi），將齒輪油放掉。擰緊放泄螺（luó）塞，打開注油螺塞，注入（rù）清潔的輕油，清洗齒輪箱（xiāng）。清（qīng）洗幹淨後（hòu）打開放泄螺（luó）塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒（chǐ）輪油（yóu）至油標中間，擰緊注油螺
4、每年（nián）的維護與保養
4.1檢查聯軸器的對中情況。
4.2對（duì）照泵和（hé）電機的數值（zhí），檢查泵的流量、壓力和功（gōng）率的情況。如果有必要，在壓力和流量下（xià）降很多的（de）情況（kuàng）下，則應對泵進行拆（chāi）卸檢修，更換維修已損壞的部（bù）件。當然如果（guǒ）泵的性能仍然令人滿意，則無（wú）需拆泵維修。
5、潤滑油係統油料更換時間
5.1軸承每月加入一（yī）次3#通用鋰基（jī）潤滑脂。
5.2齒輪箱新（xīn）泵累計250小時更（gèng）齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次（cì）上述相同的齒輪油。
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中（zhōng）心，日常視情況補（bǔ）充，每半（bàn）年更換一次（cì）。
