耐高溫
襯氟自吸泵屬於將（jiāng）原動機的機械能轉換為液體能，通過管（guǎn）係把液體輸送到一定地（dì）方的水力機械。由於轉動設備的特殊性，關於進出口（kǒu）管路設計要求（qiú）需要與（yǔ）實際相結合，既要方（fāng）便操作檢修，又要保持與（yǔ）其相連管路處於（yú）無應力或低應力（lì）狀態，以保持（chí）平穩運行（háng）。
1、耐高溫
襯（chèn）氟（fú）自吸泵的吸入和排出管路配管要求
1)所有相連的管路(管材爆破試驗)應具有獨立牢固的支（zhī）撐、以削減管路的振動（dòng）和（hé）防止管路的重量壓在化工泵上。
2)在進出口管道處宜設可調支架，有（yǒu）振動的管道，應設減振支架，以適當調整管道位置，減少由（yóu）於安裝誤差產生的對管嘴（zuǐ）的附（fù）加力。
3)當與設備連接的管道較短（duǎn），兩（liǎng）者又不是同一基礎時（shí），連接（jiē）管道（dào）應有（yǒu）一定的柔性，或（huò）加金屬軟管以補償基礎的不均勻沉（chén）降。
4)吸（xī）入和排出管路的直徑不應小於（yú）入口和出口直徑。
5)吸入管道（dào）應滿足所需淨正吸入壓頭(NPSH)，管道盡可（kě）能短和少拐彎。當（dāng）管道長度超過設備和（hé）化工泵之（zhī）間的距離時，應請工藝係統進行核算。
6)為防止產生氣蝕，從（cóng）設備到入口管嘴管道標高應逐步下（xià）降，中間不應出（chū）現U形和!形，當不能避免時，應在高點加放氣閥，低點加排液閥（fá）。
7)入口前（qián）直管段長（zhǎng）度不應小於入口直徑的3D。
8)為避（bì）免雙（shuāng）向吸入不均（jun1）引起氣蝕，雙吸入（rù）管（guǎn）要對稱布置，以保持兩邊流量分（fèn）配均勻。
9)化工泵端和（hé）驅動端的管道（dào）布置不（bú）應妨礙活塞及拉杆的拆卸和檢修（xiū）。
2、輔助管路設置
1)暖化工泵管道：當輸送物料溫度超過200℃，使（shǐ）少量物料由操作排出管道引至備用出口，然後（hòu）流經備用化（huà）工泵，回至入口，使備用化工泵處（chù）於熱備狀態，便於（yú）啟動。
2)防凝管道：對於常溫下易（yì）凝介質的應設DN2025的防凍（dòng）管，設置方式同管（guǎn）道。
3)平衡管道：介質在入口（kǒu）處易發生氣化（huà）時，可在入口管嘴與入口切斷閥（fá）之間設置一根可返回（huí）吸入側上遊設備氣相（xiàng）空間的平衡管，使產生的氣體回流，避免化工泵產生氣蝕，平衡管上應設置切斷閥。
4)較小回流（liú）管道：為防止在（zài）低於較小流量運轉，應設置較（jiào）小回流管道，使一部分流體從排出口返回至吸入口端的容器，以保持流量。
耐高溫
襯氟自吸泵影響腐蝕的（de）原因
內因
在一定的腐蝕介質條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位（wèi）增加則合金（jīn）穩定性增加，反之則降低，另（lìng）外合（hé）金成分也可能使（shǐ）金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐（fǔ）蝕（shí）速度。在複（fù）相合（hé）金（jīn）組織中，各種雜質、碳化物、石第二相譚（tán）軼中:硫酸生產中泵的腐蝕與優化（huà）改進57墨、金（jīn）屬間化合物（wù）一般以陰極形式存在，適當控製各個成分的參數，則在強氧化性介質中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合（hé）金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
外因
介質pH值（zhí）的影響。介質中酸的含量增加，pH值降低時將會導致介質的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若（ruò）加入鋁時則（zé）會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐（fǔ）蝕（shí）速度的影響。氧化劑介質濃度的增加（jiā）會加速金屬的腐蝕，然（rán）而對於可鈍化金屬而言超（chāo）過一定的濃度（dù）後會引起金屬鈍（dùn）態，從而（ér）腐蝕速度迅速降低並（bìng）保持在一個較低的恒定速度，不再受（shòu）其濃度的影響，Ti基合金和（hé）不鏽鋼是典型的例了，但介質的（de）氧化作用繼續加強可以促使金屬的過鈍化溶（róng）解，加速金屬的腐（fǔ）蝕。
