一、wfb自控自吸（xī）泵組安（ān）裝找正技術要求（qiú）

1. 泵組安裝施工，應按相（xiàng）關標準要（yào）求執行。當產品（pǐn）技術文件另有要求（qiú）時，應按產品技術（shù）文件的要求安裝和驗收。

2. 泵（bèng）組就位找正找平應符合下列要求：

（1）水平（píng）度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫（héng）向為0. 10mm/m。

（2）縱向和橫向中心線允許（xǔ）偏差為5mm；

（3）標（biāo）高允許偏（piān）差（chà）為±5mm，與其他設備相連接的，其（qí）標高允許偏（piān）差（chà）為±2mm；

3. 泵組初找正合格後，宜在24h內（nèi）進行地腳（jiǎo）螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大於（yú）0.15/1000m；灌漿料應比泵組基礎混凝土標（biāo）號高一（yī）等級（jí），且應連續進行。

4. 地腳螺栓預留孔內的灌（guàn）漿混凝土強度達到設計強度（dù）的75%以上時，方可進行地（dì）腳螺栓的（de）緊固。

5. 安裝基準測量點（diǎn）應在下（xià）列部位（wèi）中選擇：

（1）整體安裝的泵，應以進口（kǒu）法蘭麵或其他水平加工基準麵（miàn）為基準；

（2）解（jiě）體安裝的泵，以泵體加工麵為基準；

（3）立式泵，以聯軸器或電機座為基準；往複泵，以機身滑道（dào）、軸承座（zuò）、軸外（wài）露部分或其他加工麵為基準。

6. 泵組用墊鐵找平找正，應符合以下要（yào）求：

（1）墊鐵應靠（kào）近地腳螺栓的兩側，如果地腳螺栓間的中心距（jù）超過1m時，應在地腳螺栓間增設墊鐵（tiě），墊鐵（tiě）總高度一般應控製在20-40mm；

（2）用小錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程（chéng）度，應無鬆動現象；

（3）用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙麵從兩側塞人的長度之和應（yīng）不（bú）超過墊鐵（tiě）長(寬)度的1/3；合格後（hòu）及時進行墊鐵組層間的定位焊。

7. 泵組找平找正合格後，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應力符合標（biāo）準或規定要求。

8. 軸對中應在地腳螺栓緊固後進行（háng）。雖（suī）然在出廠前泵廠已完成了其（qí）組裝及校準，但由於運輸及安裝過程的影響，聯軸（zhóu）器應重新校正。通常用（yòng）千分表（biǎo）檢測聯軸器的端（duān）跳及徑跳量。對中偏差應符合：

（1）凸緣聯軸器裝配時，兩半聯（lián）軸器端麵應緊密接觸，兩軸的對中（zhōng）偏差徑（jìng）向（xiàng）位移應（yīng）小於（yú）0. 03mm，軸向傾斜應小（xiǎo）於0.05/1000，或按泵產（chǎn）品技術文件的要求；

（2）彈性（xìng）套柱銷聯軸器裝配時，兩軸的對中（zhōng）偏差及聯（lián）軸器的端（duān）麵間隙，應符合泵產品技術文件或相關標（biāo）準中的規（guī）定；

（3）疊片撓性聯軸（zhóu）器裝配時，對中偏差應符合泵產品技術文件或相關標準中的規（guī）定（dìng）。

9. 對於高溫泵或原動機為汽輪機泵（bèng）組，應考（kǎo）慮工作時（shí）的熱膨脹（zhàng）因素，在冷態安裝時，應將高溫運行設備一側的標高按泵（bèng）產品技術文件要求予以調整或進行熱（rè）態找正，即泵   在操作（zuò）溫度下運行一（yī）段時間後，如果發現機組振動過大，可在停泵後切（qiē）斷電源，脫開聯軸器螺栓重新進行對中（zhōng）找正。對低溫（wēn）泵或（huò）其他工作時的溫（wēn）度（dù）與安裝時的溫度（dù）差異較大的泵，如果運行（háng）一段時間後發現機組振動變（biàn）大（dà），也應對找正值作適當（dāng）調整。

10. 驅動機與泵采用皮（pí）帶（dài）傳動時，兩軸（zhóu）的平行度、兩（liǎng）輪的偏移應符（fú）合泵產品技術文件或相關標準中的規定。彈（dàn）性支（zhī）座的（de）泵組（zǔ）安裝應符合泵產品技（jì）術文件（jiàn）規（guī）定。

二、wfb自控自吸泵組與管道的連接

1. 管道安（ān）裝前應逐件（jiàn）清除管道內部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物，設計文件有特殊要求（qiú）的管道（dào）應按設計文件要求進行處理。

2. 與泵（bèng）組連接（jiē）的管（guǎn）道及支、吊架（jià）安（ān）裝完成後，應卸下接（jiē）管上的法蘭螺栓，在（zài）自由狀態下所（suǒ）有螺栓應（yīng）能在螺栓孔中順利（lì）通過（guò）；法蘭密（mì）封麵間的平行度允許偏差，同軸度允（yǔn）許偏（piān）差按（àn）設計文件（jiàn）或產品技術文件（jiàn）規定；配對法蘭麵在自由狀態下的間距（jù），以能順利插入墊片（piàn）且距離小為宜。

3. 管道上的開孔應在（zài）管道安裝前完成，當在已安裝的管（guǎn）道上開孔時（shí），管內因切割而產生的異物應設法清除幹淨，防（fáng）止進入泵內。

4. 與泵（bèng）組連接的管道（dào），應從泵組（zǔ）側開始安裝，並應先（xiān）安裝管支架，管道和（hé）閥門等的重量和附（fù）加力矩（jǔ）不得作（zuò）用在泵組上。如果輸送的是與環境溫度差異大的介（jiè）質，管道應（yīng）設置（zhì）伸縮節。

5. 管（guǎn）道與泵組（zǔ）連（lián）接後，應複檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道及其支架等。