1.開機前的準備工作
為確保水泵安全運行，在開（kāi）機前應做好下列準備工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢（jiǎn）查水泵轉動是否靈活（huó）、平穩以及泵（bèng）內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配（pèi）合是否鬆曠；檢查填料鬆緊（jǐn）度是否適宜（yí）以及傳動皮帶鬆緊是否合適。若發現異常，則應予以（yǐ）排除。
（2）檢（jiǎn）查全部緊固件是否鬆動，必要時（shí）予以緊（jǐn）固（gù）。
（3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查電動機的接（jiē）線（xiàn）是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於離心泵，應檢（jiǎn）查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動後，閘閥的關閉（bì）時間不應超過3-5分（fèn）鍾，否則會因水在泵內循環發熱而（ér）損壞機件。
（6）需灌引水的抽水裝置，應灌引水（shuǐ），並在灌引（yǐn）水時，應用（yòng）水轉（zhuǎn）動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的空氣。
2.離心水泵運行中（zhōng）的注意事項
水泵在（zài）運行過程中，運（yùn）行人員應堅守崗位，並及時（shí）檢查運行情況，若發現問題，應及時處理。
（1）檢查電流表（biǎo）、電壓表（biǎo）、真空表及壓力表等各種儀表是否正常（cháng），若發現問題（tí），應及時（shí）查（chá）明原因並予（yǔ）以排除。若真空（kōng）表指示值突然升高（gāo），則可（kě）能是進水口堵塞或因進水池水（shuǐ）位下降而導致水泵吸程增（zēng）加；若壓力表讀數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若壓蓋過緊，填料箱（xiāng）滲水（shuǐ）太小，則不僅起不（bú）到水封、潤（rùn）滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填（tián）料壓得過鬆，則會因滲水過多而造成水（shuǐ）大量泄漏，或使空氣（qì）進入泵內降低水泵的容（róng）積效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象（xiàng）。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋（gài）螺紋（wén）調（diào）節到每分鍾滲水約20滴為（wéi）宜。
（3）軸承的溫度通（tōng）常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高（gāo），不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷（duàn）軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸（zhóu）承（chéng）溫度超過允許極限值時，應（yīng）立即停機，並檢（jiǎn）查原（yuán）因，及時予以排除。
（4）防止水（shuǐ）泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空氣進入泵內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而（ér）導致增大進水（shuǐ）阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主要水（shuǐ）泵的出水量及有無雜音和較大（dà）振動。若（ruò）發（fā）現不正常現（xiàn）象，則應立即停機檢查，查明原（yuán）因，並予以排（pái）除。
（6）停機前，應先關（guān）閉管路上的閘閥，然後在停機。
3.離（lí）心水泵的（de）維護
（1）停機後（hòu），應及時擦幹水泵及管路上的水和油（yóu）汙，保持機組（zǔ）清潔。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對（duì）裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每小時300-500小時更換一次，但每半年至少應更換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂（zhī）一（yī）次，但每年至少應更換一次。注意（yì），轉速較低的水（shuǐ）泵，可適當延長更換或補（bǔ）加潤滑劑的時間（jiān）。
（3）若水泵長時間不（bú）用或在冬季，應放淨水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季節結束後，應小（xiǎo）修一次；並在運行累計2000小時左右時，應（yīng）大修一次。
4.離（lí）心水泵的（de）常見故障（zhàng）與排除方法
離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其（qí）發（fā）生的（de）原因，通常有以下幾個（gè）方麵：
（1）水泵性能不符（fú）合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不（bú）正確。
（4）水（shuǐ）泵的進水條件不（bú）良。
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