| |
 |
TL脫硫泵 |
| 流量： 1.6m3/h-3000m3/h |
| 揚程： 5m-125m |
| 使用溫度：-20℃～＋150℃ |
| 適用介質：含（hán）固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣（zhā）液、礦渣（zhā）液、廢酸、汙水等（顆粒硬質軟質度（dù）不限）。 |
| |
 谘詢熱線：13801427722 13952608395 |
|
| |
| 詳細介紹 |
| 概（gài） 述 |
| TL脫硫泵是我公司在ZJ型係列渣漿泵成功設計製造的基礎上，針（zhēn）對我國煙（yān）氣脫（tuō）硫泵的特點，吸收國內同類產品（pǐn）的先進技術（shù），精（jīng）思（sī）議研究的新一代高效係列脫硫泵。泵（bèng）的流量範圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下（xià），涵（hán）蓋了所有（yǒu）脫硫（liú）泵係列用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環泵（bèng）及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。 |
| 適用工況 |
漿液PH值：2.5~13
氯離子濃度：≤60000ppm
重量濃度：≤60%
介（jiè）質濃度：≤120℃ |
| 性（xìng）能與材（cái）料特點 |
泵（bèng）效率高，使用壽命長，運行可靠
過（guò）流部（bù）件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳（niè）合金材料，耐磨損與耐腐蝕兼顧，表麵間間隙小，具有性能優良的耐氯化物的應力腐蝕裂紋能力及更高的機械強度
運行可靠性高（gāo），全（quán）金屬泵克服了非金屬泵內襯更容易出現（xiàn）脫落、撕裂、變（biàn）形等特點。
水力摩擦損失小，比同參數的非金屬泵效（xiào）率高3%以上（shàng）
全金屬泵幾何尺寸易控製保證，零件表麵光潔度（dù）高，部件配合間隙小，溶（róng）劑效率（lǜ）高，綜合效率比非金屬泵高5%以上。
過流部件使用壽命長，金（jīn）屬護板承受剪切滑動能力比一般非（fēi）金屬材料強，能經（jīng）受長期的剪切磨損。
動態抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉強度高，在長期磨蝕工（gōng）況下能保持恒定的性能。 |
| 型號意義（yì） |
 |
| TL型脫（tuō）硫泵結構圖 |
 |
| 技（jì）術參數（1） |
型（xíng）號 |
允（yǔn）許配
****功（gōng）率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
****顆（kē）粒
（mm） |
泵重
（kg） |
流（liú）量Q
（m3/h） |
揚程（chéng）H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（%） |
汽蝕餘量
（NPSH）r（m） |
800TL-90 |
900 |
3142-9700 |
6.0-28.7 |
300-592 |
89.3 |
2.0 |
181 |
5900 |
700TL-84 |
630 |
2157-7360 |
5.2-24.5 |
300-591 |
88.8 |
2.0 |
168 |
5420 |
600TL-82 |
500 |
1664-5600 |
5.2-27.8 |
300-595 |
88.3 |
2.2 |
152 |
4900 |
500TL-85 |
400 |
1036-4080 |
5.7-26.8 |
300-591 |
84.7 |
3.1 |
135 |
4500 |
350TL-78 |
500 |
720-2865 |
11.6-51.1 |
400-740 |
78.0 |
3.5 |
104 |
3700 |
300TL-60 |
400 |
580-2403 |
8.9-53.1 |
490-989 |
81.1 |
4.3 |
96 |
2790 |
200TL-45 |
90 |
138-645 |
5.7-31.0 |
490-990 |
80.8 |
2.0 |
51 |
1750 |
150TL-55 |
132 |
139-630 |
11.3-53.7 |
490-990 |
78.1 |
2.3 |
56 |
1540 |
150TL-50 |
90 |
62-279 |
9.3-44.6 |
490-980 |
65.7 |
2.12 |
30 |
1470 |
150TL-40 |
132 |
122-503 |
11.2-61.2 |
700-1490 |
73.1 |
2.6 |
40 |
830 |
100TL-45 |
90 |
41-219 |
12.1-76.4 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
100TL-40 |
75 |
61-268 |
12.0-61.0 |
700-1480 |
70.4 |
1.7 |
29 |
620 |
100TL-35 |
75 |
77-323 |
8.8-45.9 |
700-1480 |
73.2 |
1.9 |
42 |
550 |
80TL-36 |
37 |
41-167 |
8.9-47.1 |
700-1480 |
62.4 |
1.5 |
16 |
480 |
65TL-40 |
55 |
34-159 |
12.2-63.2 |
700-1480 |
62.1 |
2.1 |
16 |
490 |
65TL-30 |
22 |
21-99 |
7.0-35.6 |
700-1470 |
54.6 |
2.2 |
19 |
260 |
50TL-40 |
30 |
12-76 |
9.5-51.7 |
700-1470 |
45.1 |
1.2 |
10 |
320 |
50TL-30 |
18.5 |
16-78 |
6.1-36.3 |
700-1460 |
48.5 |
0.8 |
16 |
210 |
40TL-25 |
45 |
16.8-74.7 |
13.7-88.6 |
1400-2950 |
42.5 |
2.6 |
9 |
185 |
|
| 技術參（cān）數（2） |
型號 |
允許配（pèi）
****功率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
****顆粒
（mm） |
泵重（chóng）
（kg） |
流量Q
（m3/h） |
揚程H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（lǜ）（%） |
汽蝕（shí）餘量
（NPSH）r（m） |
40TL-20 |
15 |
7.9-37.1 |
10.7-57.5 |
1400-2930 |
53.0 |
0.9 |
7 |
160 |
40TL-19 |
15 |
7.8-34.9 |
12.3-57.1 |
1400-2930 |
58.8 |
1.2 |
11 |
173 |
40TL-17 |
7.5 |
4.6-23.4 |
9.2-44.6 |
1400-2900 |
52.4 |
2.5 |
11 |
127 |
25TL-25 |
4 |
4.7-19.9 |
3.3-21.6 |
700-1440 |
38.0 |
3.3 |
5 |
107 |
25TL-15 |
5.5 |
4.4-19.3 |
6.2-34.4 |
1390-2900 |
41.8 |
1.3 |
8 |
89 |
150TL-35 |
30 |
99-364 |
3.0-17.9 |
490-980 |
69.0 |
/ |
15 |
800 |
100TL-34 |
45 |
74-293 |
5.5-36.8 |
700-1480 |
65.8 |
/ |
14 |
630 |
80TL-45 |
110 |
59-286 |
12.5-81.6 |
700-1490 |
58.4 |
/ |
15 |
680 |
80TL-36 |
45 |
50-201 |
7.3-45.5 |
700-1480 |
58.2 |
/ |
12 |
650 |
65TL-30 |
18.5 |
19-98 |
5.9-34.9 |
700-1470 |
53.7 |
/ |
8 |
440 |
50TL-40 |
30 |
15-65 |
8.6-58.3 |
700-1470 |
34.1 |
/ |
9 |
540 |
50TL-35 |
22 |
19-86 |
7.3-47.1 |
700-1470 |
48.1 |
/ |
15 |
500 |
50TL-20 |
4 |
8-38 |
1.4-10.7 |
700-1440 |
38.6 |
/ |
10 |
240 |
40TL-35 |
18.5 |
9.4-47.6 |
8.1-48.0 |
700-1470 |
38.7 |
/ |
7 |
500 |
40TL-25 |
5.5 |
4.9-22.9 |
3.9-21.5 |
700-1440 |
37.6 |
/ |
8 |
225 |
40TL-21 |
4 |
4.6-25.9 |
3.3-17.0 |
700-1440 |
44.6 |
/ |
10 |
210 |
25TL-15 |
5.5 |
4.3-19.3 |
3.9-30.8 |
1390-2900 |
29.8 |
/ |
8 |
176 |
|
注：1、（NPSH）r係指本樣本（běn）中第二檔轉速時規定點值。
2、正（zhèng）常通（tōng）過顆粒為允許間（jiān）斷通過的大粒度（dù）的56%。
泵的裝配與拆卸
1、泵拆卸順序（xù）
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放淨機封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架體的聯接螺絲（sī），將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出泵與電機（jī）聯軸器中間的連接件（jiàn））。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機（jī）封盒蓋及（jí）機（jī）械密封等組合件一起從（cóng）軸上（shàng）取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機封盒蓋拆開，將機（jī）械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下（xià）泵（bèng）聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸（xuán）架體兩端的軸（zhóu）承前後蓋，再把軸連同軸（zhóu）承一（yī）起從懸架中取出（chū）。
1.7 拆開軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序（xù）的反向進行，但（dàn）裝配時要注意檢查各密封麵墊片完好，並注意（yì）切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1 開箱後檢查（chá）泵和電機，如（rú）果證實沒有任何因裝、卸和（hé）運輸過程中造成的損（sǔn）壞和緊固連接（jiē）件鬆動（dòng），泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、汙物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現（xiàn）場安裝。
2 安（ān）裝泵的基礎（chǔ）平麵應（yīng）用水平儀找平，待基礎水泥（ní）凝固後（hòu），將（jiāng）泵安放在（zài）基（jī）礎上，並（bìng）用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然（rán）後通過灌漿孔用水泥澆灌底（dǐ）座和地腳檢孔眼。
3 水泥幹固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機軸和底座重新（xīn）安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的（de）同心度。測量聯軸器的外圓（yuán）上（shàng）下左右的差別不得（dé）超過0.1毫米，兩聯軸器端（duān）麵間隙一周上****和最小的（de）間隙差不超過0.3毫米。
5 泵（bèng）的（de）吸入管路和壓出（chū）管路（lù），應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高於液麵（在泵（bèng）吸程允許範圍內）時，應在（zài）吸入管路端部裝上底閥，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供（gòng）起動（dòng）前灌（guàn）泵之用。泵的安裝位置低於液麵（灌注情況時），應在（zài）吸入管路上（shàng）裝控製閥門，以防異物吸入（rù）泵內。
|
| 泵的使用 |
1、起動
1.1 準備必要的（de）工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反（fǎn）轉。
1.3 用手轉動聯軸器，應感覺輕鬆（sōng）且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音（yīn），如有則（zé）應設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安（ān）裝位置低於液麵（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體（tǐ）充滿泵內，如泵的安裝位置高於液（yè）麵（真空情況）起動前要（yào）灌泵或抽真空，使泵內和吸（xī）入管內充滿液（yè）體，排（pái）淨泵內空氣。
1.5 關閉進出（chū）口壓力（或（huò）真（zhēn）空）計及（jí）壓出管路閘閥，起動電機（盡量先空轉電機，確認泵轉動方（fāng）向正確後，裝（zhuāng）上柱銷再起動泵），開進出口壓力表，再（zài）慢慢打（dǎ）開出口管路閘閥到需要的位置。
2、運行
2.1 要經常檢（jiǎn）查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大（dà）於35℃，極限不應大於75℃。
2.2 注意（yì）機（jī）封盒蓋內儲油室油位的變化，經常控製在規定範圍內。為（wéi）了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使（shǐ）用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時後要全（quán）部更（gèng）換新油一次。
2.3 在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其（qí）它故障時，應立即停車，待（dài）排除故障後（hòu）才能繼續運轉。
2.4 絕不允許（xǔ）用吸（xī）入路上的閘閥來調節油量，以免產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低於30%設計流（liú）量下長期運轉，如（rú）果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管（guǎn），使泵（bèng）的流量達到規（guī）定（dìng）使用範圍（wéi）。
3、停止
3.1 慢慢關閉壓出（chū）口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真空計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環境溫度低於流體凝固點時，要放（fàng）淨泵內液體以（yǐ）防（fáng）凍裂。
3.4 長時間停止使用的泵，除將泵內 腐蝕（shí）性液體（tǐ）放淨外，還（hái）要用清水衝洗幹淨。尤其是密封室（shì）要認真衝洗幹淨。是將泵拆（chāi）下清（qīng）洗（xǐ）後重新裝好（hǎo），並（bìng）將泵的進出口封閉後妥善保管。 |
| |
| |
